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蝶阀
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。 主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。 工作原理 蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。感谢您访问我们的网站(http://www.onwudao.com) 使用工况和介质：蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。 功能用途 蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 电动调节型 电动调节蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。连接方式主要有：法兰式和对夹式。是工业自动化控制领域中的重要执行单元。电动调节蝶阀安装要点两大分析：安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。电动调节蝶阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验。合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。电动调节蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。 选用规则 阀杆直径：对多回转类明杆阀门，便不能组装成电动阀门。因此，如果电动蝶阀装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，电动装置空心输出轴的内径必需大于明杆阀门的阀杆外径。对局部回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。 操作力矩： 操作力矩是选择阀门电动装置的主要参数。电动蝶阀运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置， 阀门电动蝶阀装置是实现阀门程控、自控和�？夭豢扇鄙俚纳璞�。因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择阀门电动蝶阀装置的依据。 电动装置输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2-1.5倍。 电动蝶阀操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘。输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。直接输出力矩；另一种是配置推力盘。 输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关。H为阀门开启高度，要按M=HZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数。S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数。订货时请注明： 一、1、产品型号 2、公称通径DN，额定流量Kv 3、信号压力、弹簧范围 4、流量特性 5、阀前、阀后压力 6、介质种类 7、介质工作温度范围 8、阀体、阀塞套筒材质 9、是否带附件，说明型号 10、是否有其它特殊要求 二、若已经由设计单位选定我公司的阀门型号，请您根据阀门参数直接与我们销售中心订购。 三、当您使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您提供设计图纸和详细参数，我们的工程师专家会专心为您审核与分析。 结构特点 编辑 1、蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。 2、蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 低压下，可以实现良好的密封。 调节性能好。感谢您访问我们的网站(http://www.onwudao.com) 3、蝶板的流线型设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。 4、阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。 5、连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。 驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。 订货时请注明： 一、1、产品型号 2、公称通径DN，额定流量Kv 3、信号压力、弹簧范围 4、流量特性 5、阀前、阀后压力 6、介质种类 7、介质工作温度范围 8、阀体、阀塞套筒材质 9、是否带附件，说明型号 10、是否有其它特殊要求 二、若已经由设计单位选定我公司的阀门型号，请您根据阀门参数直接与我们销售中心订购。 三、当您使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您提供设计图纸和详细参数，我们的工程师专家会专心为您审核与分析。 结构形式 (1) 中心密封蝶阀 (2) 单偏心密封蝶阀 (3) 双偏心密封蝶阀 (4) 三偏心密封蝶阀 蝶阀连接方式： (1)对夹式蝶阀。 (2)法兰式蝶阀。(3)支耳式蝶阀。(4)焊接式蝶阀。 密封面材质： (1) 软密封蝶阀。 密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。 2) 密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。 (2) 金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。 密封形式 1：弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。 2) 外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。 (2) 充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。 (3) 自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。 工作压力 ： (1) 真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。 2.低压蝶阀。公称压力 PN<1 ． 6MPa 的蝶阀。 (3) 中压蝶阀。公称压力 PN 为 2 ． 5--6 ． 4MPa 的蝶阀。 (4) 高压蝶阀。公称压力 PN 为 10 。 0--80 ． 0MPa 的蝶阀。 (5) 超高压蝶阀。公称压力 PN>100MPa 的蝶阀。 工作温度 (1) 高温蝶阀。 t>450 °C 的蝶阀 （2）中温蝶阀。 120 C<t<450 ℃ 的蝶阀。 (3) 常温蝶阀。一 40C<t< 120 °C 的蝶阀。 (4) 低温蝶阀。一 100<t< 一 40 °C 的蝶阀。 (5) 超低温蝶阀。 t< 一 100 °C 的蝶阀。 蝶阀用处：环中的圆盘可以旋转90度来打开和关闭它。与球阀不同，蝶阀在中间开口处具有出色的流量调节功能。另一个优点是它可以安装在狭小的空间内而不占用任何宽度。 优点： ★它可以突然打开和关闭（但要小心水锤）。 ★可以安装在狭小的空间内。 ★流量可以调节。 缺点： ★带有阀座的通用蝶阀与橡胶制成的阀体接触，不适用于高温和高压流体。  蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90度左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还可同时具有良好的流量凋节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意等工业发达国家，蝶阀的使8用非常广泛.其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性以及- -阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达较高水平，并已部分取代截止阀、闸阀和球阀。随着蝶阀技术的进步。在可以预见的短时间内，特别是在大中型口径、中低压力的使用领域，蝶阀将会成为主导的阀门形式。(蝶阀结构分类原理)原始的蝶阀是一种简单的，且关闭不严的挡板。 蝶阀(详细介绍) (一)蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。
1.作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它是一种新型的截流阀。在我国直至二十世纪八十年代，蝶阀主要作用于低压阀门，阀座采用合成橡胶，到九十年代，由于国外交流增多，硬密封《金属密封〉蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运领域更为广泛。.
2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。
目前国产蝶阀参数如下:
公称压力: PN0.25-- 4.0MPa
公称统径: DN100- -- - -3000mm
工作温度:≤425C
阀结构分类原理)为满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，近十几年来，金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径9750mm、高压力2. 2kN/cm2、宽温度范围-102~606°C的蝶阀，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。由于计算机辅助设计CAD和计算机辅助制造CAM以及柔性制造系统FMS在阀门行业的应用，使蝶阀的设计与制造达到了一个全新的水平。
偏心蝶阀的发展及应用
在许多亚太国家中、由于受本国的阀门设计制造水平的局限、以及传统教科书的影响、对蝶阀的偏见仍很大。而与此同时、欧美的先进发达工业国家却正在大力推广、积极使用蝶阀。道理很简单蝶阀已今非昔比。
蝶阀的卓越性能与其自身不断地偏心、演变、发展密切相关。为满足各种工况要求、蝶阀先后经历了从同心向单偏心、双偏心和三偏心的演变。碟阀的演变过程及3偏心碟阀的
发展和应用简单介绍如下:
-、蝶阀分类
1、同心蝶阀
该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终英J，四:8阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等
弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
2、单偏心蝶阀
为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、诚轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未
消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。
3、双偏心蝶阀
在单偏心蝶阀的基础上进- -步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、诚轻了开启阻
距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。
4、三偏心蝶阀
要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、 又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过
第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依*阀座的弹性变形、而是完全依*阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解诀了金属阀座零泄漏这--难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。
二、三偏心蝶阀的发展
三偏心碟阀自问世以来、为满足日益严酷的工况要求、其本身也经历着自我完善和不断发展的过程。即便最基本的零泄漏、理论上三偏心碟阀都可以做到、但实际上还是有赖于周密的设计、精密的制造。巴蝶阀门]株式会社在吸取、总结其他品牌三偏心碟阀的长短处的基
础上、推出了自己的独具特色的三偏心碟阀Tritec 、其特点如下:
5.蝶阀的结构
蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。蝶阀的结构见图1--21。
(1)阀体阀体呈圆简状，上下部分各有-一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶
阀与管道多采用法兰连接;如采用对夹连接，其结构长度最小。
(2)阀杆阀杆 是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。
阀杆上端与传动装置直接相接，以传递力矩。
(3)蝶板蝶板是蝶阀的启 闭件。根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶阀可以分
成以下几种形式:
①中心对称板。见图1--21 (A)，阀杆固定在蝶板的径向中心孔上，阀杆与蝶板均垂直安装
(二)蝶阀
特点:尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一-定的调节性能。
选用标准:
1、 适于制成较大口径的阀门(如DN600以上) ;
2、在结构长度要求短的场合宜选用蝶阀;
3、 不宜用于高温、高压的管路系统，一般用于:≤80°C、≤1.0Mpa原油、油品、水等介质;
4、由于蝶阀相对于闸阀、 球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中;
5、 在需要进行流量调节的管路中宜于选用;
6、启闭要求快速的场合适于选用蝶阀;
7、通常,在节流、调节控制与泥浆介质中,要求结构长度短，启闭速度快，低压截止(压差小)，推荐使用蝶阀;
8、 在双位调节、缩口的通道、低噪音、有气化现象，向大气少量渗漏，具有腐蚀性介质时，可选用蝶阀;
9、在特殊工况下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温(深冷)，等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀;
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